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萍乡旭阳动力公司完结干熄焦设备主动光滑改造，将手动泵晋级为电动光滑泵。该改造处理了人工注油不均、劳动强度大及易致设备停机等问题。新体系完结5天主动定量注油1次，供油压力安稳均匀，显着下降易损件损耗并延伸备件替换周期。技改后非方案停机大幅度削减，保证了干熄焦出产线接连安稳作业，完结了职工减负与出产提质的两层利好。
走进萍乡旭阳动力公司炼焦车间干熄焦区域，热浪扑面而来，旧日1名职工1天进行2—3次手动镇压注油的繁忙场景已不复存在。新装的电动光滑泵5天主动定量会集注油1次，一套小改造，完结职工减负、设备延寿、出产安稳多重利好。
“曾经手动镇压注油一身灰一身汗，人遭罪还难保光滑充沛到位。”干熄焦岗位操作工孟庆达深有感触。而干熄焦装入设备是干熄焦体系要害中心设备，各运动部位光滑情况必定的联络装入设备是否平稳作业。曩昔装入设备依托手动光滑泵供油，高温环境下重复作业不只劳动强度大、耗时长，人工施压还轻重纷歧，有可能会呈现注油压力缺乏，注油量不均、漏打、少打现象，形成滑道、台车、驱动销轴等部位光滑不到位，严峻时形成设备卡滞停机，影响干熄焦接连安稳出产。
为彻底处理手动光滑泵供油各类难题困扰，炼焦车间职工高胜杰、张叶飞、孟庆达等扎根现场重复调查测算，主动提出将手动泵改造为电动光滑泵供油。“已然设备能主动作业，光滑为什么不能主动完结？咱们结合现场工况核对，敲定了低成本改造方案。”高胜杰介绍。
说干就干。改造期间，我们分工协作，现场测绘管路走向。面临老油管改新油管，新旧管路接口标准存在高傲的差异，原有接头无法直接适配新油管，新置办的电动光滑泵自带配套接头，也和现场管路接口标准不匹配等问题，他们量体裁衣，运用废旧资料自主加工出2个适配现场工况的专用接头，保证油管对接密封牢靠。然后敷设电控线路，逐点调试供油时长与压力。从方案到施行，仅用一周时刻就高效完结整套光滑体系的装置与调试作业，顺利完结改造方针。
7月底，主动光滑体系投入到正常的运用中，改变一望而知。孟庆达快乐地说道：“以往人工手动注油一非必须30分钟，还要屡次注油，现只需运用检修闲暇时刻，按下按钮就可完结，大大节省了巡检保护工时。”不只如此，电动泵压力还很安稳，各个冲突点位供油均匀，从本源根绝漏注、少注油脂问题，易损件损耗清楚明了地下降，备件替换周期大幅拉长。最要害的是，光滑不良引发的非方案停机大幅度削减，干熄焦出产线得以接连安稳作业。
小小技改，处理了限制出产运维的长时间痛点，既减轻了一线职工劳动强度，又夯实了设备正常作业保证，为企业安全高效稳产注入了真实动力。
